在電子元器件產(chǎn)業(yè)中，F(xiàn)PC占據(jù)非常重要地位。目前，全球FPC生產(chǎn)主要集中在亞洲和美國，而亞洲主要以日，韓，臺(tái)和大陸地區(qū)為主。

　　一般來說，F(xiàn)PC是用柔性的絕緣基材制成的印刷電路，具有許多硬性印刷電路板不具備的優(yōu)點(diǎn)。易彎曲、卷繞、折疊。但由于FPC具有易變形的特點(diǎn)，在加工的過程中易由靜電和空氣壓力等因素產(chǎn)生彎曲，卷繞或缺陷，導(dǎo)致許多工序過程依靠人工解決，行業(yè)的自動(dòng)化水平偏低。

　　近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，部分工序逐漸實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，如焊接，電鍍等，但仍有相當(dāng)多工序依靠人工完成，如缺陷檢測。

　　在線路板加工過程中，諸多環(huán)節(jié)需要嚴(yán)格檢測，限于人工成本，部分環(huán)節(jié)僅進(jìn)行抽查。在柔性板加工后期，接口的通電測試必不可少，關(guān)系到線路板內(nèi)部電路是否完好無損。

　　目前部分企業(yè)采用了鍵盤接口檢測設(shè)備，利用自動(dòng)化設(shè)備對材料進(jìn)行接口固定，檢測，平移，然后是壓料，通電測試，依據(jù)測試結(jié)果判斷線路是否工作正常。

　　由于鍵盤接口的線寬較窄，在視覺校正平移過程中，往往需多次的校正平移。

　　缺陷檢測由于企業(yè)關(guān)注的特性標(biāo)準(zhǔn)不同，缺陷檢測的具體目標(biāo)較多，如常見的斷線檢測，短路檢測、線路過細(xì)或吸嘴檢測。此類檢測一般區(qū)域較大，且需逐個(gè)檢測，系統(tǒng)平臺(tái)往往采用多相機(jī)采集檢測。如果前期缺陷沒充分檢測，可能導(dǎo)致整片柔性板報(bào)廢，原料成本損失很高。

　　機(jī)器視覺檢測方法具有非接觸、無損傷、測量精確，適合檢測非規(guī)則物體等優(yōu)勢，是未來中國制造繼續(xù)深化的關(guān)鍵因素之一。隨著機(jī)器視覺技術(shù)的逐漸成熟和國內(nèi)自動(dòng)化設(shè)備制造業(yè)的技術(shù)不斷提升，智能化設(shè)備將更廣泛應(yīng)用于FPC行業(yè)，實(shí)現(xiàn)從個(gè)別工藝的改進(jìn)到企業(yè)全自動(dòng)化流水線的建立，轉(zhuǎn)向制造業(yè)，這是未來制造業(yè)發(fā)展的重要趨勢，從中國制造變成中國智造。